大浦工業の強み

私たちの強みである“3つの力”について

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標準化し文書化された技術力

ISO9001:2015取得によって高められた、顧客重視の姿勢と標準化への取り組みの結果、様々な生産に関連する技術は文書化されています。今日ご注文頂いた製品は、5年後も10年後も同じ品質で納入する事が可能です。
また、トレーサビリティの確立された各種計測器を使用し、お客様との精度誤差を最小にするべく計測器校正、検査員教育を徹底しクレーム撲滅の為の取り組みを日々実行しています。

品質方針
2

多彩な加工能力を持つ設備群

製造業における設備とは、自らの能力を表すものと同意であると考えます。
私たちは安定生産、安定品質、安定稼働を基本思想とし、毎年度設備投資を計画しています。
その結果として様々なお客様に品質、納期、価格面でご理解と支持を得ています。

設備群
3

多様な加工を
確実に組み合わせ
品質を維持管理する能力

私たちの製造する製品において、1工程で完成する製品は非常に稀です。
またその加工も、鍛造や切削加工のみならず熱処理や表面処理等細かく様々な工程を経て完成します。
その際に必要となるのは、連携する工程の中で品質や納期について確実な管理を行う事です。
私たちは文書化された帳票を基にお客様毎の管理台帳を用いてどの製品も確実に品質を維持管理します。

管理生産システム画面

生産管理システム画面
連携する様々な工程を細部にいたるまで確認し、品質・納期の確実な維持管理を行っています。

私たちが得意とする加工

全自動鍛造全自動鍛造による自動車搭載用ホイル外しレンチ月平均製造本数 300,000本
熱間アップセット鍛造釘の頭の様に金属の棒の先端を加熱して柔らかくしたのちに拡張させる加工
摩擦圧接二つの金属の棒を回転させその摩擦熱で金属を溶かしながら加圧し接合させる加工
抵抗溶接二つの金属に電気を流し発熱させ金属を溶かしながら加圧し接合させる加工
ショットブラスト加工金属を加熱した際に発生する"スケール(酸化膜)"を小さな鉄の玉を投射除去し
表面を仕上げる加工
ホイル外しレンチの一貫生産上記の加工技術と熱処理や表面処理を組み合わせ完成品とし
検品梱包し納入する加工レンチの一貫生産
専用工具セット製造加工様々な機械設備、装置、治工具等で必要となる工具をひとまとめにし、
工具箱や袋を要求に従い調達しセットとしてアッセンブリーして納品する加工
専用特殊工具の製造様々な機械設備、装置、治工具等で必要となるそれだけの為の専用工具を製造する加工
図面化されていない製品の製造図面が無い現物から責任をもって採寸、製図し製造する加工
NC旋盤加工金属材料を回転させバイトと呼ばれる切削工具を用い、
コンピュータで制御された機械を使用し所定の寸法に削り出す加工
マシニングセンタ加工エンドミルやドリル等と呼ばれる切削工具を回転させ、様々な穴、ネジ穴、形状などを
コンピュータで制御された機械を使用し所定の寸法に削り出す加工
複合加工NC旋盤加工とマシニングセンタ加工を同一機械で行い、
精度誤差や加工時間の改善、人手介入回数の減少を狙い行う加工
多面割り出し加工マシニングセンタ加工において、表面の加工だけではなく右側面、左側面、
45度面等多面方向に割り出して人手介入回数を減少させ行う加工
ローダー加工NC旋盤加工において中量から大量生産をターゲットとし
ローダー(取付取外ロボット)による無人運転を行う加工
多面パレット加工マシニングセンタ加工において、少量から中量生産をターゲットとし
あらかじめ用意されたパレットにいくつもの加工治具を搭載し効率よく加工する加工
旋盤加工、フライス盤加工熟練した職人による金属の削り出し加工
平面研削加工金属を固定し砥石を回転させその表面を削り取り、ミクロン単位で寸法調整行う加工
円筒研削加工棒状の金属を両側のせんたセンタ穴によって支持し回転させながら、
砥石も回転させその表面を削り取りミクロン単位で寸法調整行う加工
ブローチ加工ブローチと呼ばれる特殊切削工具を用いて
プーリーなどの内径に回り止めの為の高精度なミゾを切削で行う加工
ネジ転造加工精度の良いオネジを中量~大量に生産する加工
金属加工の一貫生産上記の加工や熱処理、表面処理等を組み合わせ所定の品質を得る加工
金属製品の一貫生産鋳造、鍛造、プレス加工、板金溶接等金属に関わる多彩な加工を
組み合わせ所定の品質を得たのち、量産につなげ管理していく加工

私たちが苦手とする加工

1工程だけの請負加工は、所定の精度となったか最後まで確認が難しいためご希望に沿えない場合がございます。